模内贴标技术IML（In Mould Labeling）是模内装（zhuāng）饰技术的一种，是（shì）将已印刷好图案的放入金属模体内，将熔化的树脂注入模腔内与标签结合，使印刷有（yǒu）图案的标签与树脂（zhī）形成一体而成（chéng）的一种成形（xíng）方（fāng）法。

与传统技术相比，模内贴标具有以下优势：
1、标（biāo）签与产品结合紧密、不易脱落、损坏和霉变，使用寿（shòu）命长。
2、产品外观漂亮、色彩鲜艳、色彩图案可以多（duō）种（zhǒng）变（biàn）化，表面装饰效果（guǒ）佳（jiā）。
3、减少生产环节，提高产品质量，降低生产时间与成本。
4、避免（miǎn）溶剂、胶水等对环境的污染，避免副作用产生。
5、提高包装容（róng）器的（de）阻隔性能，延长产品的货架期。
6、可以增加防伪等特殊功能。

由于模内贴标技术具有以上（shàng）优势，已广泛应用于注塑机，挤吹（chuī）中空（kōng）成型机，PET吹瓶机等领域，用于日化、食品、医药包装等（děng）产品的表面装饰。模内贴标技术自动生产系统主要由伺服注吹机、模（mó）具、标签和机械手（shǒu）整合而（ér）成，因此以上要（yào）素影响着生产系统的效率和质量。

注吹机模内贴标系统是一（yī）个全（quán）自（zì）动的系统，它对注吹（chuī）机提出了更高的要求，主要表现在以下几个方面：
1、注射的稳定性（xìng）要求很高，以提高制品在注射型腔的（de）成型品质，为此我们改进了螺杆设计。
2、回转速度及精度，高回转速度有利于减少成型（xíng）周（zhōu）期，但同时又要求有高的（de）回转精度（dù）以解决标（biāo）签的（de）定位问题，为此我们采用了全新回（huí）转设计。
3、开模行程的（de）精确控制与定（dìng）位，以满足机械手的进出及避（bì）免机械（xiè）手进出时撞坏机械手。
4、升（shēng）降行程的精（jīng）确控制（zhì）与定（dìng）位，以满足（zú）机械手的进出及避免机械手进出时撞（zhuàng）坏机械手。
5、贴标机与注吹机的（de）连接与定位方面也有很高的要求，为此我们设计了全新（xīn）的高刚性专用机架。
6、贴标机（jī）与注吹机的程序配合也相当重要，为此我们改进了程序设（shè）计，以保证与贴标机配合配（pèi）合（hé）的协（xié）调（diào）性。

贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是（shì）注射速度快、成型周（zhōu）期短（duǎn）、注射压力高、开模行程要大（开模行程至少为产品在开模（mó）方向长度的3倍）以及生产要稳定，其（qí）中尤以注吹机的精确性和稳定性最（zuì）为重要。如机器（qì）稳定性不（bú）好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。模板的开合必须快（kuài）而稳定，高刚性的机架（jià）对制（zhì）动亦有（yǒu）帮（bāng）助，模板变形会直接（jiē）影响产品质量，模（mó）板变形大小要控制在成品厚度的10%以内。

在IML系统中，模内贴标模具的设计相对于（yú）常规的模具做了（le）很（hěn）大的改进，主（zhǔ）要表现在几（jǐ）个方面：
1、模具材料的（de）选择，我们吹型腔（qiāng）采用了冷（lěng）却效（xiào）果更（gèng）好的材料，保证瓶子在较快时间内冷却定型，避免了标签的收缩起皱问题。
2、吹型腔的表面处理，我们采用了特殊的处理（lǐ）方式，使标签能与吹型（xíng）腔紧密贴合，保证（zhèng）了产品吹成型后（hòu）排气良好，提高了贴标能力（lì），避免了气泡或者发皱现象的产生。
3、管胚温度的控制，严格控制管胚温（wēn）度的精确性和稳定性。
4、尺寸的精确控制，严格控制模具尺寸精度，保证与贴标机的协调性。

IML利用静电把标签贴粘在模具（jù）上，因此标签的物理和电气性能极为重要。与模腔接触的标（biāo）签表面（miàn）必须是良好的绝缘体，如果当与模具接触时没有保持电（diàn）荷，标签就会失去附（fù）着力（lì），从预期位置滑落，影响整个系统的稳（wěn）定和效（xiào）率。为了有更好的结合力，防止任何的脱（tuō）落，标签与产品尽可能材质一致，以这种方式，也可以（yǐ）满足用单一成分包装（zhuāng）产品的要求。印刷用油墨（mò）需耐受一定（dìng）的高温，避免油墨在模腔内出现（xiàn）扩（kuò）散现象，造成模腔污染和产品合格率降低。为（wéi）避免空标或重（chóng）标现象出现，标签的挺度要好，标签间的静（jìng）电（diàn）要少。整个生产过程中，对机械手系统要求非常高，其中机（jī）械手与注塑（sù）机通讯信（xìn）号协调一致以及电气连（lián）锁安全保护功能（néng）尤其重要，关系到模（mó）具和（hé）机械手安全和整个生产线（xiàn）的效率。同时模内贴标工艺要求机械手（shǒu）将（jiāng）标签嵌入模具的准确率大约在(土0．2)mm以内，因此机械手必须运行精度（dù）高、稳定性好。