一是型坯結構尺寸不完整。

　　不適當（dāng）的（de）注熔劑應增加注熔（róng）劑（jì）的量;不適當的注熔劑和不適當的注熔劑的充模能（néng）力（lì）應提高注熔劑的充模壓力（lì）;適當的原料塑化（huà）溫度（dù）和不適當的熔（róng）劑流動速度應提高注（zhù）吹中空成型（xíng）機筒的加熱溫度;型坯成型模具溫度偏低（dī）或溫度不均時，應適當提高模具溫度，使模具各（gè）部位溫度趨於一（yī）致，從而調整模具零件的裝配位（wèi）置。

二是模坯成形有飛邊。

　　熔料注入量過大，應適當減少用量。注塑壓力高時應調整以降低注塑壓力;注塑合模質量差時應（yīng）進行調整。料筒溫度過高，應適當降低料筒加熱溫（wēn）度。

三是型坯厚（hòu）度不均。

　　軸芯的安裝位置（zhì）不正（zhèng）確，需要調整。材料溫度不均（jun1）勻或偏低時，應提高螺（luó）杆背壓或注吹中空成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更（gèng）換。注塑壓力過大，應適當降低熔體的注塑壓力。

四是型坯的外觀質量差。

　　原材料內部雜貨較多，型坯（pī）外觀條紋多，不規（guī）則，應更換原材料，選用純料;注射熔融溫（wēn）度低，型坯外觀不光（guāng）亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

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